Maszyna-drukująca do wycinania matryc drukarskich służy do przekształcania zwykłej tektury falistej w składane pudełko kartonowe w ramach czterech ściśle powiązanych procesów: podawania papieru, drukowania, szczelinowania, szczelinowania, bigowania i wycinania-. Poniżej znajduje się kilka podstawowych jednostek roboczych i zasad:
1. Dział podawania papieru:
Podstawowy obowiązek: Dokładne zaopatrzenie i pozycjonowanie
Zasada działania: Pojedyncze arkusze tektury są płynnie podawane na linię produkcyjną, a położenie każdej tektury wchodzącej do kolejnego etapu jest zapewnione poprzez urządzenia takie jak przegrody, dokładne i wolne od błędów.
2. Zespół drukujący:
Główny obowiązek: Druk transferowy wzorów
Zasada działania: zastosuj proces przenoszenia „rolki kratowej-płyty drukarskiej-kartonowej”, wydrukuj atrament na powierzchni kartonu. Zwykle składa się z wielu jednostek, aby uzyskać wielokolorowy nadruk.-
3. Jednostka dłutująca
Podstawowe zadanie: bigowanie i rowkowanie
Zasada działania: prasowanie zagięć, które można łatwo złożyć na tekturze i wycinanie otworów na prośby o złączenie kartonu, jest to kluczowy punkt, aby karton „stał” w pudełku.
4. Zespół-wykrojnika
Obowiązek przewodu: ostateczna finalizacja
Zasada działania: dociśnij stalowym nożem, przytnij karton do ostatecznego kształtu według zadanego konturu, usuwając nadmiar części.
Kluczowym punktem całego procesu jest synchronizacja i precyzja. Nowoczesny sprzęt zwykle wykorzystuje PLS jako mózg do koordynowania ruchu poszczególnych jednostek, co może zapewnić idealne dopasowanie pozycji drukowania, wycinania szczelin i konturów-wykrojników przy dużych prędkościach.
Dwa szczegóły techniczne muszą Ci powiedzieć:
Kompensacja strat-wykrawania: w zespole-wykrawania znajduje się kluczowy zespół zwany wałkiem z gumową podkładką, który to walc będzie przeprowadzał proces-wykrawania razem z wałkiem szablonowym. Gumowa rolka podkładkowa jest częścią wrażliwą, a jej średnica zmniejszy się po zużyciu, co spowoduje asynchroniczną prędkość liniową z rolką szablonu i wpłynie na dokładność. Dlatego-wysokiej klasy sprzęt będzie wyposażony w „mechanizm śledzenia prędkości wałka z gumową podkładką”, który będzie kompensował różnicę prędkości spowodowaną zużyciem podkładki gumowej w czasie rzeczywistym za pomocą urządzenia o zmiennej prędkości, zapewniając stałą-jakość wycinania matrycy.
Ewolucja precyzyjnych przekładni: tradycyjny sprzęt poprzez długość mechaniczną i koła zębate do przenoszenia mocy, łatwo wpływa na dokładność. Nowoczesną zaawansowaną technologią jest „przekładnia bezwałowa”, co oznacza, że każda jednostka funkcyjna (taka jak jednostka drukująca, jednostka dłutująca) jest napędzana przez niezależny silnik serwo i równomiernie regulowana przez system sterowania. Ta metoda wyeliminuje mechaniczne błędy akumulacji, może sprawić, że sprzęt będzie działał płynniej i osiągnie większą dokładność w dopasowywaniu kolorów i szczelinach.
