Konserwacja statyczna
Konserwacja statyczna maszyny drukarskiej do kartonów odnosi się do procedur konserwacyjnych wykonywanych na maszynie w stanie stacjonarnym.
Ustal zasady i regulacje dotyczące konserwacji maszyn
Procedury konserwacji należy ściśle kierować instrukcją obsługi maszyny. Przykładami mogą być okresowe wymiany oleju, czyszczenie filtrów i regularne kontrole precyzji maszyny.
Zintensyfikuj konserwację kluczowych komponentów.
Koła zębate, krzywki, koła łańcuchowe, rolki i łożyska to krytyczne elementy maszyn do drukowania kartonów; ich konserwacja wymaga odrębnego podejścia w porównaniu do innych części, ponieważ wszelkie odchylenia w ich precyzji będą miały bezpośredni wpływ na jakość druku. W mechanizmach równoważących-siłę maszyny często wykorzystuje się sprężyny; ich działanie bezpośrednio determinuje precyzję współpracy pomiędzy ruchomymi częściami. Sprężyny muszą posiadać ostrą elastyczność; i odwrotnie, histereza sprężysta i nieodwracalne odkształcenie plastyczne są szkodliwe dla ich prawidłowego funkcjonowania. Jeśli zostanie wykryty którykolwiek z wyżej wymienionych problemów, należy natychmiast wymienić sprężyny, których to dotyczy.
Wdrażaj modyfikacje techniczne w celu usprawnienia konserwacji maszyny.
Skuteczna konserwacja maszyny wymaga, aby łatwość konserwacji była głównym czynnikiem branym pod uwagę w fazie projektowania maszyny. Jednakże, biorąc pod uwagę nieodłączną złożoność pras drukarskich, oczywiste jest, że przewidzenie i uwzględnienie każdego możliwego czynnika na etapie projektowania jest niemożliwe; ponadto wymagania dotyczące konserwacji mogą ewoluować w odpowiedzi na zmieniające się warunki środowiskowe. W związku z tym elementy konstrukcyjne utrudniające konserwację-pod warunkiem, że modyfikacje nie zakłócają normalnego działania maszyny-należy ulepszyć lub przeprojektować, aby ułatwić konserwację.
Konserwacja dynamiczna
Konserwacja dynamiczna maszyn drukarskich do kartonów odnosi się do konserwacji wykonywanej na maszynie, gdy jest ona w ruchu. Utrzymanie statyczne jest warunkiem wstępnym utrzymania dynamicznego; i odwrotnie, dynamiczna praca maszyny służy do sprawdzenia skuteczności jej konserwacji statycznej. Konserwacja dynamiczna ma ogromne znaczenie w przypadku maszyn do drukowania kartonów. Do głównych aspektów dynamicznej konserwacji maszyn drukarskich do kartonów należą:
Kontrola stanu gotowości maszyny: Stan gotowości maszyny można ocenić poprzez impulsowanie (impulsowanie) lub obrót ręczny. Pozwala to na wykrycie problemów, takich jak narzędzia lub inne ciała obce umieszczone w maszynie; sprawdza również, czy płyty drukarskie są zamontowane we właściwej pozycji.-Nieprawidłowe ustawienie może spowodować uszkodzenie płyty lub trudności w uzyskaniu prawidłowego pasowania. Ponadto zapewnia prawidłowe zamontowanie obciągu drukarskiego; nieprawidłowy montaż może skutkować wadami druku, a w poważnych przypadkach może spowodować uszkodzenie obciągu lub samej maszyny.
Ocena stanu smarowania maszyny: W pierwszej kolejności należy sprawdzić wskaźniki poziomu oleju w maszynie, aby upewnić się, że układ obiegu oleju jest drożny. Jeżeli wskaźnik nie wskazuje braku oleju lub poziom oleju jest zasłonięty, należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu przeprowadzenia dokładnej kontroli pod kątem ewentualnych wycieków oleju. Chociaż wycieki oleju są często łatwe do wykrycia, identyfikacja ich pierwotnej przyczyny może być dość trudna. W przypadku maszyn wyposażonych w łożyska ślizgowe praca-z niską prędkością nie sprzyja skutecznemu smarowaniu; jogging lub długotrwała jazda z małą-prędkością może znacząco pogorszyć proces smarowania. Dlatego przed wykonaniem takich operacji zaleca się uruchomienie maszyny na krótki czas na biegu jałowym, aby zapewnić właściwą cyrkulację oleju i smarowanie. W niektórych maszynach pompa olejowa napędzana jest bezpośrednio przez silnik główny; w rezultacie, gdy maszyna pracuje na biegu wstecznym, układ smarowania nie tylko nie dostarcza oleju, ale w rzeczywistości pobiera go z powrotem do zbiornika. Stanowi to znaczne ryzyko i dlatego należy go bezwzględnie unikać.
Zarządzanie wstrząsami mechanicznymi podczas pracy: Podczas pracy maszyny minimalizacja wstrząsów mechanicznych jest bardzo korzystna dla procesu drukowania i jednocześnie wydłuża żywotność maszyny. Zmniejszenie ciśnienia druku (w szerokim znaczeniu) jest krytycznym czynnikiem zapewniającym płynną pracę maszyny; pod warunkiem zachowania jakości druku, im niższy nacisk druku, tym lepiej. Zmniejszenie prędkości roboczej maszyny jest kolejnym kluczowym czynnikiem minimalizującym bezwładność obrotową; im niższa prędkość, tym mniejsza bezwładność obrotowa. Dlatego też nie należy utrzymywać maszyny pracującej z maksymalną prędkością przez dłuższy czas.
