Co to jest wycinarka szczelinowa-drukująca?
Dłutarka-drukarska to główne urządzenie łączące trzy procesy drukowania, wycinania szczelin i wycinania-na linii produkcyjnej pudełek z tektury falistej. Zwykle przebieg pracy jest następujący: włóż pustą tekturę falistą do maszyny, przejdź przez proces podawania papieru, drukowania, wycinania-i sztancowania, a na ostatnim etapie jest już „gotowym produktem” z pięknym nadrukiem i precyzyjnymi zagięciami, który można bezpośrednio złożyć i wkleić do kartonowego pudełka.
HJak działa każdy krok operacji?
Dział podawania papieru:
Jest to krok początkowy dla całej maszyny. Karton zostanie ułożony na stole warsztatowym i dokładnie ustawiony przez przednią, tylną, lewą i prawą przegrodę, następnie system adsorpcji próżniowej mocno przytrzyma i spłaszczy karton, płynnie podając go do następnego procesu za pomocą koła podającego papier. Celem jest zapewnienie, że każdy kawałek papieru wejdzie do maszyny z tym samym kształtem i szybkością, co stanowi dobry fundament pod nadchodzący proces drukowania i wycinania-.
Dział poligraficzny:
To krok, który sprawi, że pudełka kartonowe nabiorą „pięknego koloru”. Zwykle dział poligraficzny składa się z wielu zespołów drukujących, przy czym typowe konfiguracje obejmują 3, 4, 5, a nawet 6 kolorów.
Podstawową zasadą jest wykorzystanie „transferu pośredniego” do drukowania atramentu na tekturze.
Kolorowy wzór jest formowany w płytę drukarską i owinięty wokół wałka drukującego.
Wałek siatkowy równomiernie pobiera atrament z wkładu atramentowego, a następnie przenosi go na płytę drukującą.
Kiedy tektura falista przechodzi pomiędzy wałkiem drukarskim a cylindrem dociskowym, wzór na płycie drukarskiej zostaje wyraźnie wydrukowany na tekturze.
Dzięki zastosowaniu kilku jednostek dopasowywania kolorów i nakładania warstw, na kartonie pojawi się kolorowy wzór i słowa, o które prosiliśmy.
Dział dłutowania:
Po zakończeniu drukowania karton przejdzie do etapu szczelinowania, który jest kluczowym krokiem w przekształceniu go z płaskiego kartonu w pudełko.
Na ten krok składają się dwa spójne działania:
Bigowanie: Najpierw kółko do- wstępnego docisku i kółko dociskowe dociskają proste i gładkie linie zagięcia na tekturze w miejscu, w którym ma zostać złożona. Ten krok zapewni, że późniejsze złożenie będzie kwadratowe i zapobiegnie pękaniu kartonu w miejscu zagięcia.
Dłutowanie: gdy górne i dolne ostrza tnące podczas procesu obracania, odetną nadmiar części na styku kartonu, tworząc cztery zachodzące na siebie i klejące „języki pudełka”, aby przygotować je do ostatecznego formowania.
Dział sztancowania:
Jest to końcowy proces kształtowania i kluczowy do ustalenia ostatecznego kształtu i szczegółów kartonu. Obecnie w większości nowoczesnych urządzeń stosuje się metodę wycinania-miękkimi wałkami.
Zasada działania jest następująca: wałek owinięty specjalną, miękką tuleją poliuretanową obraca się względem wałka (wałka{{0}tnącego) wyposażonego w stalową matrycę tnącą. Gdy karton przechodzi pomiędzy nimi, forma nożowa współpracuje z miękkim rękawem, dokładnie „tnie” karton według wcześniej zaprojektowanego konturu, który może być zwykłym kwadratem, może też mieć nieregularne okienko lub inny kształt.
Ta metoda-wycinania matrycą za pomocą miękkiego wałka polega na tym, że modelowy nóż za każdym razem wycina inną pozycję wałka z gumową podkładką, co znacznie wydłuża żywotność gumowej podkładki i wałka za każdym razem. Zwykle wytrzymuje od 10 do 12 milionów-cykli wycinania matrycy.
W pełni automatyczna maszyna do wykrawania-drukującego może zapewnić zintegrowane operacje przepływu na etapach podawania papieru, drukowania, bigowania, wycinania szczelin i-wycinania matrycy. Nowoczesny sprzęt jest zazwyczaj sterowany komputerowo-za pomocą sterowników PLC i ekranów dotykowych, technik musi jedynie ustawić wszystkie parametry na ekranie, maszyna może automatycznie zakończyć regulację, dopasowywanie kolorów i zapamiętywanie zamówień dla każdego procesu, zaletą jest wysoka wydajność, a dokładność przetwarzania może sięgać ± 0,5 mm, jest to niezbędne podstawowe wyposażenie nowoczesnego przemysłu opakowaniowego.
