Kontrola maszyn drukarskich podlega rygorystycznemu procesowi. Pierwszy krok obejmuje przygotowania-przed inspekcją, w tym wyłączenie sprzętu w celu jego ostygnięcia, oczyszczenie określonych obszarów, które mają być kontrolowane, sprawdzenie dokumentacji technicznej i potwierdzenie planu inspekcji. Jednocześnie należy rejestrować temperaturę otoczenia i poziom wilgotności, ponieważ warunki środowiskowe mogą potencjalnie wpływać na niektóre wyniki kontroli.
Drugim krokiem jest kalibracja i instalacja przyrządu. W zależności od konkretnych elementów kontroli odpowiednie przyrządy pomiarowe są kalibrowane-zazwyczaj przez zerowanie ich względem standardowej powierzchni odniesienia lub powierzchni odniesienia-, a następnie bezpiecznie montowane w wyznaczonych punktach pomiarowych na sprzęcie.
Trzeci krok polega na wykonaniu określonych testów. Operacje przeprowadzane są w sposób sekwencyjny: przechodząc od stanów statycznych do dynamicznych, od elementów mechanicznych do elektrycznych oraz od kontroli indywidualnych do zintegrowanych testów funkcjonalnych. Na przykład najpierw mierzy się statyczne bicie rolek, a następnie ocenia się stabilność drgań i rejestracji zarówno przy niskich, jak i znamionowych prędkościach roboczych. W całym procesie surowe dane muszą być rejestrowane w czasie rzeczywistym-i przy zachowaniu ścisłego obiektywizmu.
Czwarty krok to analiza danych i wstępna weryfikacja. Zmierzone dane są porównywane ze specyfikacjami technicznymi sprzętu lub ustalonymi wartościami standardowymi w celu zidentyfikowania wszelkich anomalii. W przypadku parametrów krytycznych lub nietypowych punktów danych może być konieczne-ponowne testowanie w celu potwierdzenia. Na koniec zbiera się wszystkie zapisy z inspekcji w celu sformułowania wstępnych ustaleń, co stanowi podstawę do późniejszego przygotowania formalnego raportu z inspekcji.
Podczas kontroli maszyn drukarskich kierujemy się przede wszystkim kompleksowym zestawem krajowych i międzynarodowych standardów technicznych oraz norm branżowych. W dziedzinie standardów międzynarodowych seria ISO 12647 (Kontrola procesu produkcji półtonowych separacji kolorów, prób i wydruków produkcyjnych) oraz seria ISO 2846 (Kolor i przezroczystość farb drukarskich) służą jako punkty odniesienia dla oceny koloru i jakości. Jeśli chodzi o bezpieczeństwo mechaniczne, należy odnieść się do normy ISO 12648, Wymagania bezpieczeństwa dotyczące maszyn drukarskich.
