Działanie maszyn do drukowania kartonów rozpoczyna się zwykle od przygotowania surowego kartonu. Po pocięciu zgodnie z wymaganymi specyfikacjami, tektura falista wchodzi do maszyny poprzez system podawania, gdzie przechodzi wstępne pozycjonowanie i wyrównywanie, aby zapewnić stabilność i precyzję podczas transportu. Aby zagwarantować optymalne rezultaty późniejszego drukowania, powierzchnia kartonu musi pozostać czysta i płaska; w razie potrzeby stosuje się prosty-proces obróbki wstępnej, aby zminimalizować wpływ kurzu i zanieczyszczeń na jakość druku.
Tusz po wejściu na etap drukowania jest równomiernie dostarczany z układu podawania atramentu na płyty drukarskie, a następnie przenoszony na powierzchnię kartonu. W zależności od wymagań produktu można wykonać druk jedno-kolorowy lub wielokolorowy-; druk wielo-kolorowy wymaga sekwencyjnego nadruku każdej jednostki koloru-, co jest procesem wymagającym dużej precyzji pasowania. W całym procesie należy dokładnie kontrolować krytyczne parametry, takie jak lepkość atramentu, ciśnienie drukowania i prędkość robocza, ponieważ czynniki te bezpośrednio wpływają na klarowność grafiki i intensywność kolorów.
Po zakończeniu drukowania karton zazwyczaj przechodzi-etapy przetwarzania-, takie jak wycinanie szczelin,-wykrawanie i bigowanie-, aby utworzyć podstawowy szkielet konstrukcyjny kartonu. Następnie przechodzi do etapów składania i łączenia (poprzez klejenie lub zszywanie), ostatecznie przyjmując kształt gotowego, nadającego się do użytku produktu kartonowego. W całym procesie pracy różne etapy są ściśle zintegrowane, co stawia rygorystyczne wymagania zarówno stabilności sprzętu, jak i protokołom operacyjnym, aby zapewnić stałą jakość gotowego produktu.
